排烟支管风量未做平衡调试造成的局部积油

排烟管道清洗完不到两个月，末端几个排烟罩又开始吸不动，罩口边缘挂油，靠近风机那一侧的罩子却一切正常。使用方往往把原因归结为清洗没做彻底，要求返工。到现场把每个支管的风速测一遍就会发现，问题不在干净与否：离风机最近的支管风速高出设计值一截，最远端几乎抽不动，含油的空气在低速段停留时间变长，油雾就沉下来贴在管壁上。管道装上之后没有做过各支管的风量分配，只按顺序接到主管上，出现这种差异是必然的。

风量平衡属于安装收尾的一道工序。支管上要装调节阀或蝶阀，在管道内壁干净、风机运行稳定的状态下，用风速仪在各支管直管段逐点测量，先调近端、再调远端，反复几轮把各罩口风速拉到接近设计值；调好之后把阀门开度做上标记并锁定，避免后期被随手拧动。排烟支管风量平衡与调节阀的安装调试把这几项列进了安装验收，调试记录随竣工资料一起留档，之后再核对才有依据。

平衡没做好还会让清洗的作业量被低估。油垢厚的管段和薄的管段混在同一条系统里，按统一工时安排必然不够用，实际作业要按段分开处理，重污段单独增加药剂停留时间和刷洗遍数。排顺序前可以先对照排烟管道按部位划分的清洗范围把管段列清楚，再按污染程度分配工时。清洗结束、内壁恢复干净之后，最好把风量平衡复测一次——油垢厚度会掩盖管道的真实阻力，清干净之后各支管的实际风量常常和清洗前不一样。排烟管道支管段的清洗作业安排把分段作业的前后顺序写得很清楚，照着排能少走弯路。